Sanayi ambalajı sektöründe dikey entegrasyon ve ISO standartlarında dökme yük çözümleri

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan Cesur Ambalaj, genel merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te konumlanan yapısıyla kimya, mineral, yem, ilaç ve gıda sektörleri için teknik ambalaj çözümleri sunuyor. Şirket bünyesinde üretilen big bag, iç torba ve palet örtüsü gibi koruyucu ürünler, sanayi kuruluşlarının dökme hammadde lojistiğindeki operasyonel gereksinimlerini karşılıyor.

Çuval ithalatından çok uluslu sanayi tesislerine uzanan tarihsel gelişim

Şirketin üretim ve pazar hacmi, geçmişten bugüne planlı adımlarla şekillendi. Cesur Ambalaj çatısı altındaki bu büyüme süreci şu aşamalardan geçti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak temeller atıldı
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescil edildi ve dikiş atölyesi faaliyete geçti
• 1981: Polipropilen küçük çuval üretimi entegre tesiste başladı
• 1983: İlk dış satım gerçekleştirildi
• 2005: İngiltere pazarında ilk yurt dışı satış ofisi açıldı
• 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood imalatına başlandı
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları devreye alındı
• 2024: Mısır’da hayata geçirilen entegre üretim tesisi faaliyete başladı

Kıtalararası satış noktaları ve teknik ambalaj planlaması

İngiltere’de kurulan ofisin ardından dağıtım ağı genişletildi. Avrupa’da İngiltere, Hollanda, Almanya, Fransa, Polonya, İspanya, İsveç ve Portekiz. Amerika’da ABD, Kanada, Meksika, Şili ve Peru. Kuzey Afrika’da ise Mısır ile Tunus satış noktaları arasına girdi. Bu doğrudan temas, sipariş öncesindeki teknik detayların netleştirilmesini kolaylaştırıyor. Torbaya doldurulacak malzemenin fiziksel yapısı, kaldırma biçimi ve boşaltım mekanizması sipariş öncesinde doğru belirlenmediğinde saha operasyonlarında aksaklıklar yaşanabiliyor.

Tesis içi dikey entegrasyon ve kalite kontrol aşamaları

Dikey entegre üretim modeli kapsamında iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi tüm ara bileşenler firma bünyesinde imal ediliyor. Fabrikadaki laboratuvarda test edilen bu malzemeler onay almadan montaja aktarılmıyor. Son haline gelen torbalar da teknik sınıflarına göre nihai kontrollerden geçiyor. 2023 yılında Bilecik’te devreye giren hatlar ve 2024’te Mısır’da faaliyete geçen tesis, standart dışı ölçü veya özel iç torba taleplerinin tek plan dahilinde üretilmesini sağlıyor.

Sektörde taşınan ürünlerin niteliğine göre şekillenen ürün grupları şu ihtiyaçları karşılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretilerek kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Malzeme dolumu ve boşaltımı sırasında oluşan statik elektrik davranışının kontrolü
• Ventilli big bag: Fasulye, kereste, patates, tahıl ve soğan benzeri havalanmaya ihtiyaç duyan dökme yükler
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan ürünler için ısıya mukavemetli iç liner
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı iç torba muhafazası
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin dış örtüsü

Tasarım açısından 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri mevcuttur. 1 ve 2 kaldırma seçenekleri tek kulplu yapılarıyla otomatik dolum sistemlerine tam uyum sağlar. Bu nedenle aynı malzemeyi kullanan işletmeler tesis altyapılarına göre farklı konstrüksiyonları tercih edebilir.

Standartlar, temiz oda üretimi ve geri dönüştürülmüş hammadde

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında kullanılan esnek dökme yük torbalarında ISO 21898 standardı esas alınıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 güvenlik katsayısı şartı bulunuyor. Buna göre 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü olan bir torba, kullanım biçimine bağlı olarak belirlenen yükün beş veya altı katına dayanacak şekilde test ediliyor. Satın almacıların, test raporundaki ölçü, gramaj ve kaldırma türü bilgilerini siparişteki torba tasarımıyla eşleştirmesi gerekiyor.

Kalite altyapısı ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle belgeleniyor. Şirket laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, yırtılma, eleme, basınç, düşürme, devirme, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. 2003 yılında başlatılan hijyenik temiz oda altyapısı sayesinde gıda torbaları özel hava basınçlı ortamlarda üretiliyor, yabancı madde ve toz riskine karşı çok katmanlı bariyer astar tercih ediliyor. Döngüsel ekonomi kapsamında ise kullanılmış torbalar ayrıştırılıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülüyor, big bag ve stretch hood modellerinde tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzeme oranı yüzde 30 seviyesine kadar çıkıyor.